± {{0}}. 1 a ± 0,5 mm
La precisió dimensional de les foses de matrius sol arribar a un nivell alt. El rang de precisió específic i els factors influents són els següents:
Gamma específica de precisió dimensional de les foses de matrius
La precisió dimensional de les foses de matrius generalment pot arribar a ± {{0}}. 1 a ± 0. 5 mm. Aquest rang de precisió es veu afectat principalment per factors com el procés de fosa de matrius, el disseny de motlles, les propietats del material i el processament posterior. A més, la precisió general de les colades de matrius és IT13 ~ it15 a GB18001979, i la precisió més alta pot arribar a IT10 ~ it11. La rugositat de la superfície RA és de 3,2 ~ 1,6um i pot arribar a 0,8um localment.
Factors principals que afecten la precisió dimensional de les foses de matrius
Procés de colada Die: Els paràmetres com la pressió, la velocitat i la temperatura durant el procés de colada de matrius tenen un impacte significatiu en la precisió dimensional. La configuració de paràmetres de procés raonable pot assegurar que el metall fos s’ompli uniformement al motlle, millorant així la precisió dimensional de la fosa de matriu.
Disseny MOLT: La precisió i el disseny estructural del motlle estan directament relacionades amb la precisió dimensional de la fosa. Els motlles d’alta precisió poden reduir la deformació i la contracció de les foses de matrius i millorar l’estabilitat dimensional.
Propietats del material: Els diferents materials metàl·lics tenen diferents propietats com la fluïdesa i la contracció durant el procés de caça de matrius, cosa que afecta la precisió dimensional de les parts de caça. Seleccionar el material metàl·lic adequat és una mesura important per millorar la precisió dimensional.
Mètodes per millorar la precisió dimensional de les foses de matrius
Millora del procés: optimitzant els paràmetres del procés de colada de matrius, com ara l’ajust de la pressió, la velocitat i la temperatura, es pot reduir la desviació dimensional de les foses de matrius i es pot millorar la precisió.
Optimització de la seva disposició: l'ús de la tecnologia de processament de motlles d'alta precisió i el disseny avançat de l'estructura del motlle pot millorar la durabilitat i la retenció de precisió del motlle, millorant així la precisió dimensional de les parts que es produeixen.
Processament posterior: per a les foses amb requisits de precisió dimensionals més elevats, es poden perfeccionar i ajustar mitjançant el mecanitzat posterior, el tractament tèrmic i altres mitjans de procés per assolir els requisits de precisió més elevats.
