El flux de processos de forjadors inclou principalment els passos següents:
Preparació de material: seleccioneu Materials metàl·lics adequats per forjar. Els materials de forja comuns inclouen acer, alumini, coure, etc. Seleccioneu el grau de material i les especificacions corresponents segons els requisits dels forjaments.
Calefacció a alta temperatura: escalfeu el material metàl·lic a una temperatura prou alta per millorar la plasticitat i la capacitat de deformació del material. La temperatura alta ajuda a fer que el metall sigui més fàcil de deformar -se plàsticament.
Preparació de motlles: Feu el motlle corresponent segons la forma i la mida de la forja necessària. El motlle normalment consta de dues parts, les parts superiors i inferiors. Cal tenir en compte la forma, la mida i la selecció de materials de la forja durant el disseny per garantir que el motlle tingui força i resistència al desgast.
Funcionament de forja: col·loqueu el material metàl·lic escalfat al motlle, apliqueu pressió per fer -lo deformar plàsticament sota la restricció del motlle i obtenir la forma preliminar.
Forma predeterminada: deformació plàstica més gran de la forja després de la forja preliminar per obtenir la forma desitjada final. Això es pot aconseguir mitjançant la continuïtat aplicant pressió o realitzant diversos processos de forja.
Finització i conformació : Després de la forma de la forja compleix els requisits de disseny, es realitzen operacions d’acabament i conformació, incloent tallar l’excés de material, retallar les vores i superfícies i realitzar processos necessaris de tractament tèrmic o refrigeració.
POST-Processing: Els forjaments poden requerir processament i tractament addicionals segons sigui necessari, com ara el tractament de la calor, el tractament de la superfície (com el recobriment, la mòlta o el polit) i el mecanitzat, etc. .
Tipus de forja comuns i les seves aplicacions : Forging lliure: la força externa s’aplica a la factura entre les encloses superiors i inferiors d’una simple eina de propòsit general o equipament de forja, adequat per a la producció de petits lots de forjadors. Els processos bàsics de forja lliure inclouen molestos, dibuix, cops de puny, tall, doblegament, retorçat, desplaçament i forja, etc. .
Die Forging: La factura metàl·lica es comprimeix i es deforma en una matriu de forja amb una forma determinada per obtenir una forja, adequada per a la producció de parts amb pes reduït i lots grans. La forja es pot dividir en forja de matrius obertes i tancament de morts. La futura direcció del desenvolupament de la forja de morts és la forja càlida i la forja en fred.
Flux de processos de Forgings
Els forjadors són components metàl·lics que han estat configurats per un procés anomenat forja. Aquest procés implica la deformació del metall mitjançant forces de compressió, que es tradueix en la formació de forma o disseny desitjat. Els forjaments s’utilitzen àmpliament en diverses indústries, com ara automoció, aeroespacial, construcció i altres.
El flux de processos de Forgings implica diversos passos, cadascun dels quals és important per assegurar la qualitat i la integritat del producte final. En aquest article, discutirem detalladament cada pas.
Pas 1: Calefacció
El primer pas en el flux de processos de forjadors és la calefacció. El metall s’escalfa a un rang de temperatura específic, que depèn del tipus de metall que s’utilitzi i de les propietats desitjades del producte final. El procés de calefacció es pot fer en un forn de gas o en un forn d’inducció elèctrica.
El procés de calefacció és crucial, ja que suavitza el metall i facilita la forma. També ajuda a eliminar les tensions residuals en el metall.
Pas 2: Forging
Després que el metall s'hagi escalfat, està a punt per forjar. Hi ha tres tipus de processos de forja, com ara forja de caiguda oberta, forja de caiguda tancada i rodatge d’anells.
La forja oberta comporta l'ús de dues matrius planes que no tanquen completament el metall. En canvi, la forja de caiguda tancada implica l’ús de dues matrius que tanquen completament el metall. El rodatge d'anells implica l'ús d'una matriu en forma de bunyol que gira al voltant del metall, donant-li forma gradualment en un anell.
El procés de forja consisteix en aplicar forces de compressió al metall, que el deformen en la forma desitjada. El procés de forja és crucial, ja que determina la forma i les propietats finals de la forja.
Pas 3: retallar i acabar
Després del procés de forja, el metall pot tenir un excés de material o vores rugoses. Aquí és on s’acaben retallar i acabar. El retall consisteix en eliminar qualsevol material excessiu mitjançant una serra o altres eines de tall. L’acabament implica suavitzar les vores rugoses amb fons de sorra o rodes de mòlta.
Els retalls i els acabats són importants, ja que asseguren que el producte final compleix les especificacions necessàries i té una superfície llisa i polida.
Pas 4: tractament tèrmic
Després del procés de retallada i finalització, la forja pot requerir tractament tèrmic. El tractament tèrmic implica sotmetre el metall a un rang de temperatura específic i mantenir -lo a aquesta temperatura durant un temps específic. Aquest procés pot ajudar a millorar les propietats mecàniques del metall, com la força, la duresa i la ductilitat.
El procés de tractament tèrmic és crucial, ja que assegura que el producte final té les propietats mecàniques desitjades i pot suportar l’aplicació prevista.
Pas 5: Inspecció
Després del procés de tractament tèrmic, la forja es sotmet a inspecció. Es tracta d’utilitzar diverses tècniques, com la inspecció visual, la inspecció penetrant de colorant o la inspecció de raigs X, per detectar qualsevol defecte o imperfecció en la forja.
La inspecció és important, ja que assegura que el producte final compleix els estàndards de qualitat requerits i és segur per al seu ús.
Pas 6: Mecanatge
Després de la inspecció, el pas final del flux de processos dels forjadors és el mecanitzat. Es tracta d’utilitzar eines de tall, com ara exercicis i torns, per donar forma a la forja en el producte final desitjat. El mecanitzat es pot fer manualment o utilitzar màquines controlades per ordinador.
El mecanitzat és important, ja que assegura que el producte final compleix les especificacions necessàries i té les característiques necessàries, com ara forats o solcs.
Conclusió
El flux de processos de Forgings implica diversos passos, cadascun dels quals és important per assegurar la qualitat i la integritat del producte final. Des de la calefacció fins al mecanitzat, cada pas té un paper crucial en la conformació del metall al producte final desitjat. Entenent el flux de processos de les forestals, podem apreciar la complexitat i la destresa necessàries per produir forjaments de gran qualitat que satisfan les necessitats de diverses indústries.
